新型超细制粉机适用范围
该机适应于铁矿石、金矿石、铜矿石、金刚砂、石英砂、石膏粉、滑石粉、钛白粉、骨粉、贝壳粉、碳黑粉、煤粉、各种胶粉、氧化铁红、硫酸铜、陶土、粘土、膨润土、铝矾土、明矾等是一种多功能制粉加工机械，成为化工、建材、医药、陶瓷、农药、铸造、矿石、橡胶染料、饮料、水泥耐火材料等行业中小型厂矿、个体、企业、从事制粉制砂加工的理想设备。
|
 |
| 新型超细制粉机技术参数 |
型号 |
300-B型 |
400-B型 |
600-B型 |
800-B型 |
主机电机
|
5.5-10千瓦 |
11-18.5千瓦 |
15-22千瓦 |
18.5-30千瓦 |
高机转速 |
2900转/分 |
2900转/分 |
2940转/分 |
2940转/分 |
风机电机 |
3千瓦 |
4千瓦 |
4千瓦 |
5.5千瓦 |
风机转速 |
2900转/分 |
2900转/分 |
2900转/分 |
2900转/分 |
物料硬度
（莫氏） |
8级以下 |
8级以下 |
8级以下 |
8级以下 |
物料含水量 |
2-15% |
2-15% |
2-15% |
2-15% |
进料粒度 |
<￠2-7cm |
<￠2-8cm |
<￠5-18cm |
<￠5-18cm |
产品细度 |
100-1000目 |
100-1000目 |
100-1000目 |
100-1200目 |
产量/班 |
0.3-3T |
0.5-5T |
1-8T |
1-12T |
自重 |
1T |
1.2T |
1.3T |
1.6T |
占地面积 |
4平方米 |
6平方米 |
8平方米 |
9平方米 |
|
| 设备主机结构主工作原理 |
|
| 设备机由机座、机壳、主轴、衬板、锤头、风叶架、风叶、进料口、出料口等零件组成，其内部结构如图1所示。 |
新型超细制粉机设备的安装与调试
1、设备的安装
按主机和风机总配置图所标尺寸、予先浇制好混凝土基础，将主机和风机稳定在混凝土基础上， 校正主机和风机水平，电动机的地角安装可根据选用的三角带尺寸定好位置（主机与电机距离应不少于1米），在电动机底座上加滑轨，以便在皮带松动时调节。
2、设备的调试：
根据用户所粉碎原料的硬度、细度、比重不同，对设备进行细度调试：
（1）调整风量：风门开大，引风机量增加，产品细度降低； 风门关小，引风机风量减小，产品细度升高。
|
 |
（2）调试风帽：当风帽降低时， 产品细度升高；当风帽升高时产品细度降低；若产品细度要求很粗时可去风帽。
（3）调整风叶：主机内部对称可装六块风叶。当细度要求低时，可装六块风叶；当细度要求高时， 对称减少至四块、三块、两块。
通过以上三个方面的综合调整，满足用户对产品细度的要求。
设备的使用与保养
1、起动前应严格检查设备各部分安装是否正确，各部件是否坚固，然后用手拉动皮带进行试转动，无异常声音时再启动电机，防止意外事故发生。
2、开机前试验主机动转方向与箭头所标方向是否一致，若反向转动，调整主机电机转动方向。
3、开机时应先开风机，后开主机，停机时则相反。
4、添料时应保持均匀进料。
5、停机时，提前三分钟停止投料，使主机粉碎室不存有物料。
6、严禁金属硬块进入下料口。
7、轴承要保持清洁，每周加一次黄油，二硫化钼更好。
8、生产中易损件要定期检查，当麿损到一定程度时就及时更换，经常检查各部位螺钉固件，以保设备正常动转。 |
| 设备常见故障的排除 |
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
1 |
加料口喷粉 |
1、物料堵塞粉碎定
2、配套风机压力不足 |
查出堵塞原因
减少喂入量 |
2 |
生产率下降 |
1、粉碎机皮带打滑
2、锤头磨损 |
1、张紧皮带
2、更换锤头 |
3 |
成品过细或过粗 |
风量过大或过小 |
调整风量 |
4 |
粉碎机振动大 |
1、粉碎机不平衡
2、轴承损坏，连接松动 |
1、稳平主机
2、更换轴承，坚固螺丝 |
|
设备易损件说明
易损件包括：衬板12块，锤头6-9个，其材质分析有高铬各金，硅锰，球墨铸铁等，供用户选用。
其它：
1、设备实行三包，代办托运，公司常年供易损件。
2、公司设有样机，欢迎来人带料试机，免费传授操作技术 |
| |
| |
